Keramische Verfahrenstechnik
HITK e.V
Michael-Faraday-Str. 1
D-07629 Hermsdorf

Kontakt:
Dipl.-Chem. Gundula Fischer
Tel. +49 (0)36601-9301-1850
Fax +49 (0)36601-9301-3921
gundula.fischer@hitk.de
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Keramische Verfahrenstechnik

Aufbereitung

Die Angebotspalette unseres Hauses beginnt bei der Auswahl geeigneter Rohstoffe zur kundenspezifischen Problemlösung. Dabei verfügen wir über umfangreiche Erfahrungen zur Einsatzcharakteristik silikatischer, oxidischer und nichtoxidischer Keramiksysteme.

Aluminiumoxid Al2O3 (dicht und porös) nach DIN EN 60672 oder als Sonderwerkstoffe nach Kundenwunsch
Mullit (dicht und porös)
Cordierit (dicht und porös)
Steatit (dicht)
Porzellan (dicht)
Zeolithe
Quarzmehl
Glasmehl

Diese Werkstoffe können wir aufbereiten, zu Erzeugnissen formen, thermisch behandeln (trocknen, sintern) sowie nach- und endbearbeiten.


Zerkleinerung

  • Backenbrecher, Walzenbrecher und Stiftmühle zur mechanischen Zerkleinerung von Grobgut mittlerer Härte mit Durchsatz bis 200 kg/h (max. Aufgabekorngröße: 50 mm)
  • Rohrschwingmühle zur kontinuierlichen Zerkleinerung von Hartstoffen bis zu einer Endfeinheit von 3 µm bis 15 µm (Aufgabekorn max. 5 mm, Durchsatz bis 60 kg/h, Fe-freie Mahlung möglich)
  • Fließbettgegenstrahlmühle zur Mahlung und Sichtung von Pulvern aus härtesten Stoffen bis zu einer Korngröße von 2 µm bis 3 µm (Durchsatz stoffabhängig 2 bis 15 kg/h)

Nassaufbereitung

  • Mahltrommeln, Trommelmühlen und Rührgefäße aus Porzellan, von 0,5 l bis 400 l Fassungsvolumen zum Aufbereiten von Versätzen und zum Mischen verschiedener Komponenten

Entwässerung

  • Kammerfilterpresse mit max. 75 l Nutzinhalt in bis zu 25 Kammern (Restfeuchte ca. 25 %)
  • Sprühtrockner mit Verdampferleistung bis 6 kg Wasser / h

Granulieren

  • Sprühgranulate mit Durchmessern zwischen ca. 0,1 bis 0,4 mm
  • Aufbaugranulation (Spezialmischer, Granulierteller, Roto-Coater, Wirbelgranulierung) zwischen ca. 0,2 bis 20 mm

Mischen und Kneten

  • Intensivmischer zwischen 0,5 l bis 80 l Inhalt zum Trockenmischen von Pulvern und Untermischen von Dotierungen
  • Doppelwellenkneter mit Knetkammervolumina von 35 l (bis 80 °C), 350 ml und 80 ml zur Herstellung kalt- und heißplastischen Massen im Temperaturbereich bis 250 °C

Formgebung

Informationen zu unseren Formgebungsverfahren finden Sie hier...